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精细化工生产中反应失控是发生事故的重要原因,开展精细化工反应*风险评估、确定风险等级并采取有效管控措施,对于**企业*生产意义重大。开展反应*风险评估也是企业获取*生产信息,实施化工过程*管理的基础工作,加强企业*生产管理的必然要求。当前精细化工生产多以间歇和半间歇操作为主,工艺复杂多变,自动化控制水平低,现场操作人员多,部分企业对反应*风险认识不足,对工艺控制要点不掌握或认识不科学,*因反应失控导致火灾、爆炸、中毒事故,造成群死群伤。通过开展精细化工反应*风险评估,确定反应工艺危险度,以此改进*实施设计,完善风险控制措施,能提升企业本质*水平,有效防范事故发生。中科检测开展化工反应*风险评估服务,为制药、医药研发、精细化工、新能源、新材料等领域的企事业单位提供反应物和反应风险研究与评估。
企业中涉及重点监管危险化工工艺和金属有**通过开展工艺优化或改变工艺路线降低*风机物合成反应(包括格氏反应)的间歇和半间歇反应,有以下情形之一的,要开展反应*风险评估:
1、国内使用的新工艺、新配方投入工业化生产的以及国内引进的新工艺且未进行过反应*风险评估的;
2、现有的工艺路线、工艺参数或装置能力发生更变,且没有反应*风险评估报告的;作规程;
3、因反应工艺问题,发生过生产*事故的。
中科检测开展强化精细化工反应*风险评估结果运用,完善风险管控措施。凡是涉及的反应工艺危险度被确定为2级及以上的,要根据危险等级和评估建议,设置相应的*设施和*仪表系统;反应工艺危险度被确定为4级及以上的,在*开展过程危险分析基础上,通过风险分析确定*仪表的*完整性等级,并依据要求配置*仪表系统;对于反映工艺危险度被确定为5级,相关装置应设置在由防爆墙隔离的独立空间中,并涉及**压泄漏设施,反应过程中操作人员不应进入隔离区域。企业要**通过开展工艺优化或改变工艺路线降低*风险。