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中科检测技术服务（广州）股份有限公司
CAS TESTING TECHNICAL SERVICES (GUANGZHOU) CO., LTD.
18127993046
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精细化工生产中反应失控是发生事故的重要原因，开展精细化工反应*风险评估、确定风险等级并采取有效管控措施，对于**企业*生产意义重大。开展反应*风险评估也是企业获取*生产信息，实施化工过程*管理的基础工作，加强企业*生产管理的必然要求。当前精细化工生产多以间歇和半间歇操作为主，工艺复杂多变，自动化控制水平低，现场操作人员多，部分企业对反应*风险认识不足，对工艺控制要点不掌握或认识不科学，*因反应失控导致火灾、爆炸、中毒事故，造成群死群伤。通过开展精细化工反应*风险评估，确定反应工艺危险度，以此改进*实施设计，完善风险控制措施，能提升企业本质*水平，有效防范事故发生。中科检测开展化工反应*风险评估服务，为制药、医药研发、精细化工、新能源、新材料等领域的企事业单位提供反应物和反应风险研究与评估。
企业中涉及重点监管危险化工工艺和金属有**通过开展工艺优化或改变工艺路线降低*风机物合成反应(包括格氏反应)的间歇和半间歇反应，有以下情形之一的，要开展反应*风险评估：
1、国内使用的新工艺、新配方投入工业化生产的以及国内引进的新工艺且未进行过反应*风险评估的；
2、现有的工艺路线、工艺参数或装置能力发生更变，且没有反应*风险评估报告的;作规程；
3、因反应工艺问题，发生过生产*事故的。
中科检测开展强化精细化工反应*风险评估结果运用，完善风险管控措施。凡是涉及的反应工艺危险度被确定为2级及以上的，要根据危险等级和评估建议，设置相应的*设施和*仪表系统；反应工艺危险度被确定为4级及以上的，在*开展过程危险分析基础上，通过风险分析确定*仪表的*完整性等级，并依据要求配置*仪表系统；对于反映工艺危险度被确定为5级，相关装置应设置在由防爆墙隔离的独立空间中，并涉及**压泄漏设施，反应过程中操作人员不应进入隔离区域。企业要**通过开展工艺优化或改变工艺路线降低*风险。